2019-08-2117:48:16

　　本文介紹了文登熱電廠利用電袋復(fù)合技術(shù)對170t/h鍋爐煙塵進(jìn)行處理的情況。通過新舊技術(shù)對比，結(jié)合實(shí)例對電袋復(fù)合技術(shù)的合理性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了分析?？偨Y(jié)改造經(jīng)驗(yàn)，供同行參考。

　　關(guān)鍵詞：電袋復(fù)合技術(shù);改造;煙塵處理

　　隨著人民環(huán)保意識的增強(qiáng)，鍋爐除塵設(shè)備的性能倍受社會關(guān)注。山東省環(huán)境保護(hù)廳和山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于2013年5月24日聯(lián)合發(fā)布的《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/2372—2013)中要求：“(山東省)現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組執(zhí)行大氣污染物煙塵排放濃度限值為30mg/Nm3”。該標(biāo)準(zhǔn)于2013年9月1日起實(shí)施。文登熱電廠170t/h鍋爐根據(jù)設(shè)計(jì)采用靜電除塵裝置，實(shí)際運(yùn)行情況顯示無法達(dá)到根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須利用新的技術(shù)進(jìn)行煙氣處理裝置改造。

　　1.原有設(shè)備情況

　　1.1技術(shù)參數(shù)表

　　1.2原有除塵設(shè)備運(yùn)行情況

　　改造前的靜電除塵器已經(jīng)投運(yùn)11年，極板、極線變形、老化、腐蝕、積灰嚴(yán)重，容易引起電場短路、斷路而跳閘不能投入,從而能保證除塵的效果。在燃用高硫煤時(shí)，這一現(xiàn)象格外突出，有數(shù)據(jù)顯示，某段時(shí)刻，電除塵器煙塵排放濃度甚至大于300mg/Nm3。

　　2.改造情況

　　通過對除塵行業(yè)的了解，我們最終選定利用電袋復(fù)合除塵技術(shù)進(jìn)行設(shè)備改造。

　　2.1電袋復(fù)合除塵的特點(diǎn)

　　電袋復(fù)合型除塵是將電除塵與布袋除塵有機(jī)結(jié)合。粉塵在電場中充分荷電除去粗塵,也就是說除去粒徑較大的，剩下荷電不充分但可在電場中被極化進(jìn)入濾袋除塵，而覆膜濾袋對微細(xì)粉塵有很高的除塵效率。因此可以結(jié)合各種除塵機(jī)理使不同粒徑粉塵達(dá)到最佳收集效果。它充分發(fā)揮電除塵和布袋除塵各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn)，改善了進(jìn)入袋區(qū)的煙塵工況條件，達(dá)到除塵效率穩(wěn)定高效、濾袋阻力低使用壽命長、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙道，經(jīng)下部氣流分布裝置進(jìn)入除塵器的室，含塵煙氣在布袋外部過濾，清潔煙氣從布袋頂部由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)煙囪排入大氣;吸附在布袋外表面的煙塵，利用壓縮空氣噴吹系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)的急劇膨脹、收縮，使灰從袋外表面剝離，從袋外表面清下來的灰落入灰斗。

　　2.2電袋復(fù)合除塵的結(jié)構(gòu)

　　2.3改造方案

　　結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，我們決定保留一、二、三電場分區(qū)，后面另加一個(gè)袋場分區(qū)，利用原有的電除塵器的外殼，在頂部進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?，在拆除一、二、三電場?nèi)的芒刺、極板、振打裝置、高壓硅整流裝置和出口喇叭后，尾部增加部分殼體，原電除塵器的一電場分區(qū)仍然作為電袋復(fù)合除塵器的一電場分區(qū)，后加三個(gè)布袋除塵器區(qū)的復(fù)合結(jié)構(gòu)，一電場分區(qū)的陰、陽極振打器全部更換且由側(cè)部振打改為頂部振打。在出口集合煙道和原電除塵之間設(shè)置旁路煙道，設(shè)置必要的扶梯平臺，對原有設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?、補(bǔ)強(qiáng)。具體工作如下：

　　1、拆除原電除塵器頂蓋及所有內(nèi)件部分。

　　2、更換一、二電場內(nèi)件及頂蓋，高壓電原及控制柜利舊。

　　3、以原電除塵器立柱頂為基準(zhǔn)，在三電場增設(shè)計(jì)凈氣室，減少漏風(fēng)及結(jié)露且有利于在線檢修及換袋。

　　4、在二電場中部增加短路煙道，并設(shè)置短路閥。

　　5、在凈氣室頂部之上設(shè)置凈氣煙道3×3m做為出風(fēng)煙道，并設(shè)置提升閥，且與短路煙道、出風(fēng)口相連，最終凈氣從出風(fēng)口排出。

　　6、以原電除塵器立柱頂為基準(zhǔn)設(shè)置花板，用于放置濾袋骨架組合。

　　7、在距立柱頂向下放置3個(gè)窄箱梁，用于支撐花板及其上所承載重力。

　　8、凈氣室每室開人孔門一個(gè)，凈氣煙道開人孔門一個(gè)。

　　9、濾袋骨架組合1440組，過濾面積6220㎡，單濾袋規(guī)格φ160×8500，袋底空間3m。

　　10、布袋除塵器共設(shè)8個(gè)室，每室10個(gè)閥，脈沖閥為4"閥，單閥噴吹18條濾袋，共80臺閥。

　　11、8個(gè)室均設(shè)置差壓變送裝置，用以監(jiān)測壓差及實(shí)現(xiàn)壓差清灰控制，濾袋檢漏。

　　12、改造后煙氣過濾風(fēng)速為0.94m/min，一個(gè)室離線檢修時(shí)凈過濾風(fēng)速為1.07m/min。

　　13、原進(jìn)風(fēng)口多孔板利舊，并在布袋之前增加一層百葉窗式均風(fēng)板，用于保證進(jìn)入各室煙氣量不均勻度≤5%。

　　2.4改造后電袋除塵器技術(shù)參數(shù)表

　　2013年6月-8月，文登熱電廠利用停機(jī)檢修的機(jī)會，對該鍋爐靜電除塵進(jìn)行了改造。技術(shù)參數(shù)表如下：

　　3.改造后使用情況

　　3.1除塵效果

　　在鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行期間電袋復(fù)合除塵器出口煙塵最大排放濃度折算值為18.5mg/Nm3，能夠達(dá)到我們設(shè)計(jì)煙塵排放濃度低于20mg/Nm3的要求。電除塵區(qū)停運(yùn)，布袋除塵區(qū)全投時(shí)，煙塵排放濃度均小于30mg/Nm3。滿足我們預(yù)期的要求。

　　3.2在線檢修

　　本方案在布袋除塵各分室進(jìn)口設(shè)有關(guān)斷閥，結(jié)合出口的提升閥實(shí)現(xiàn)了各分室與系統(tǒng)的隔斷。在出現(xiàn)濾布破損時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)在線檢修。檢修期間，系統(tǒng)阻力增加。

　　3.3本體阻力

　　通過定壓噴吹和定時(shí)噴吹兩種方式，保證了連續(xù)運(yùn)行期間除塵器本體阻力小于700Pa。

　　3.4停運(yùn)檢查

　　自2013年11月鍋爐啟動至2014年5月鍋爐停運(yùn)檢修，期間布袋除塵區(qū)旁路擋板門因?yàn)殚T桿底部固定螺栓脫落，造成旁路擋板門閥頭脫落。無其他異常，停爐后檢修檢查濾袋、袋籠均無明顯破損、變型。

　　5.結(jié)論

　　按照改造前靜電除塵出口煙塵130mg/Nm3,改造后煙塵20mg/Nm3。煙氣量350000NM3/h，該鍋爐每年運(yùn)行7000小時(shí)計(jì)算，該鍋爐每年可減少煙塵排放：

　　35×104×(130-20)×7000/109=269噸

　　可以看出，采用電袋復(fù)合除灰技術(shù)環(huán)保效益明顯。

　　電袋復(fù)合除灰技術(shù)結(jié)合靜電除塵和布袋除塵，克服了之前單一功能除塵器的弊端。某一分區(qū)出現(xiàn)異常，仍能滿足達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較電除塵高。

　　隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，老舊鍋爐的脫硫旁路煙道已經(jīng)被拆除。鍋爐點(diǎn)火初期的油煙直接進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，對脫硫系統(tǒng)威害很大。電袋復(fù)合技術(shù)在能較早的時(shí)間投入電除塵分區(qū)，降低粉塵量，以滿足脫硫吸收塔對煙塵的要求，是鍋爐煙氣處理的方向。

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